常用自動配料系統(tǒng)的比較與改進
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發(fā)布日期： 2021-06-17 01:26:01
1. 鋼鐵自動配料控制系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀
鋼鐵行業(yè)現(xiàn)在越來越重視配料，提出了“精料方針”，從原料進廠開始要求全過程控制。“精料方針”的重要性是顯而易見，但真要落實確存在的難度，要提高自動配料控制系統(tǒng)的自動水平和配料精度；
第二，要從生產管理上下功夫，制定配料計劃；
第三，要加強原料及成品化驗，提化驗的準性、抽樣及化驗的頻度等。自動化配料是其中的重要一環(huán)，它是配料計劃正確執(zhí)行的根本保證，如果沒有高水平的自動配料控制系統(tǒng)，精料方針根本無從談起。 自８０年代末期，鋼鐵企業(yè)陸續(xù)對配料系統(tǒng)進行改造，逐步實現(xiàn)了自動化配料，隨著技術的發(fā)展形成了幾種不同模式，包括靜態(tài)計量、電子皮帶秤計量、核子秤計量等，各模式分別適用于不同的應用現(xiàn)場。本文將針對這幾種配料模式進行比較并提出一些要改進措施。
2. 幾種自動配料模式的原理與優(yōu)缺點
靜態(tài)配料模式 靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批間時間間隔為3~5分鐘，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。
靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用計量倉，并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉換，信號經二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。在一些對時間要求寬的應用場合，可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配加量采用減差法計算出來。亦有采用單一固定計量倉方式的，各料倉以環(huán)狀分布在一個計量倉周圍，各物料的計量亦采用減差法，物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。
